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金隆銅業(yè)公司以5S精益管理為畫筆，在傳統(tǒng)制造業(yè)的畫布上勾勒出從“人育環(huán)境”到“環(huán)境育人”的精彩蝶變軌跡。2024年，該公司交出了一份令人矚目的答卷：19項技術(shù)經(jīng)濟指標刷新歷史紀錄，國家級綠色工廠、安徽省智能工廠等榮譽紛至沓來，生動詮釋著管理創(chuàng)新的強大生命力。
春風化雨育新人：激活發(fā)展“第一資源”
走進該公司生產(chǎn)車間，設備運轉(zhuǎn)井然有序，工具放置精準利落。然而，最引人注目的不是環(huán)境的整潔，而是員工精神面貌的煥然一新。從“要我干”到“我要干”，從“被動應付”到“主動改善”，這場關(guān)于人的變革，正是5S管理帶來的深層蛻變。
近年來，該公司通過招聘大學生為企業(yè)注入新鮮血液，并創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式。新入職員工需經(jīng)歷軍事化訓練，錘煉團隊協(xié)作與令行禁止的意志；熔煉、電解、動力等崗位輪崗學習讓年輕人全面掌握銅冶煉全流程，為職業(yè)發(fā)展夯實基礎。2024年，該公司實施的“導師帶徒”制度，160對師徒按初、中、高三級導師劃分，因材施教。“我們不僅教技術(shù)，更傳遞‘精益求精’的精神，形成人才梯隊建設的良性循環(huán)?！痹摴窘?jīng)理高大銀介紹。幾個月的輪崗中，新員工掌握了銅冶煉全流程，更在老師傅的言傳身教中理解了“整潔即安全”的真諦。
“過去是師傅帶著徒弟走，現(xiàn)在是徒弟推著師傅跑。”該公司黨委副書記、紀委書記楊昭全感慨。
這種主動作為的意識，在生產(chǎn)一線得到充分體現(xiàn)。過去，夜班班組經(jīng)常因設備突發(fā)故障手忙腳亂。如今，通過推行前置設備點檢、強化預防性維護，夜間突發(fā)故障率下降了68%。高大銀形象地比喻：“以前我們像救火隊員四處奔波，現(xiàn)在更像消防隊員，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。”
鐵規(guī)鑄魂強根基：讓制度長出“牙齒”
漫步該公司廠區(qū)，“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)”的標語隨處可見。但在這里，5S管理早已超越簡單的口號，轉(zhuǎn)化為一套行之有效的制度體系和全員參與的自覺行動。
該公司建立了嚴密的三級推進體系：總經(jīng)理牽頭的5S精益管理推進委員會統(tǒng)籌全局，23名5S推進督導員如同“移動教官”穿梭于各個車間。每周五的生產(chǎn)例會，5S整改情況都是雷打不動的“固定節(jié)目”；每月，9名高管帶隊深入責任區(qū)督查，整改通報直指問題核心；每季度，“移動課堂”走進車間，培訓員生動講解“要與不要”的管理智慧。
在創(chuàng)新機制方面，該公司更是亮點頻出?！耙曨l查問題”讓問題無處遁形，每兩周的經(jīng)營例會上，現(xiàn)場視頻成為查找不足的“照妖鏡”；“樣板引路”打造了24個標準化控制室，讓抽象的管理標準變得直觀可見；“分包督導”形成了完整的責任閉環(huán)，確保每項工作都有人抓、有人管。
在硫酸車間，工段長展示的設備維護記錄見證著管理創(chuàng)新的成效?！白詮膶嵭蠺PM活動，2024年設備計劃檢修率達到82%，計劃外檢修項目指令書數(shù)量下降58%，其中夜間及節(jié)假日期間的突發(fā)指令書數(shù)量更是大幅下降72%，這得益于企業(yè)將5S與設備管理深度融合。”該公司黨委書記謝劍才說道。42個紅旗設備TPM工作活動小組開展專項治理，51臺關(guān)鍵設備實現(xiàn)二維碼全生命周期管理。在這里，創(chuàng)新的故事正不斷上演：6大應用平臺（智能決策/經(jīng)營管理/協(xié)同工作/供應鏈協(xié)同/智能物流/智能制造管控平臺）與1個數(shù)據(jù)中心構(gòu)成的智能制造體系，實現(xiàn)從銅冶煉工藝到物流運輸?shù)娜鞒虜?shù)字化管控。工業(yè)機器人替代高危崗位，智能物流系統(tǒng)精準調(diào)度物資，這些變革使“標準化、程序化、數(shù)據(jù)化”的理念深入人心。
潤物無聲塑文化：讓管理融入血脈
“5S管理不是簡單地打掃衛(wèi)生，而是通過系統(tǒng)性變革實現(xiàn)管理質(zhì)效雙提升?！敝x劍才強調(diào)。在集團公司的統(tǒng)一部署下，該公司將安全環(huán)保、設備管理、成本控制等專業(yè)管理有機融入5S體系，形成了獨具特色的“1234”管理模式。即以保障安全、提升效率為主線，以實現(xiàn)環(huán)境優(yōu)化和素養(yǎng)提升為目標，堅持與專業(yè)管理、信息化平臺建設、企業(yè)文化三結(jié)合，構(gòu)建組織策劃、教育培訓、創(chuàng)新推進、考核評價四大體系。
這種創(chuàng)新實踐打破了傳統(tǒng)管理的條塊分割。在車間，設備二維碼管理系統(tǒng)實時顯示著設備運行數(shù)據(jù)，工人掃碼即可查看點檢記錄；在硫酸工段，交接班增加了“5S驗收”環(huán)節(jié)，問題不解決堅決不交班；在倉儲區(qū)域，智能化物流系統(tǒng)精準調(diào)配物資，智能貨架自動預警呆滯物料，2024年成功盤活120萬元沉睡備件，年末庫存同比下降5.1%。在電解工段，機械打磨替代人工作業(yè)后，剝片機組效率提升顯著。這些細節(jié)折射出管理創(chuàng)新帶來的深刻變革。
更令人欣喜的是，5S管理帶來的不僅是效率提升，更是企業(yè)文化的升華。改造一新的24個控制室成為“最美工作間”，文化長廊、“鑄廉”主題公園寓教于景。這些變化讓員工的歸屬感顯著增強，讓5S精益管理逐步實現(xiàn)了從“人育環(huán)境”到“環(huán)境育人”轉(zhuǎn)變。
春華秋實，耕耘收獲。五年的5S管理實踐，讓該公司實現(xiàn)了全方位提升。2024年，企業(yè)噸銅加工成本持續(xù)下降，A級銅產(chǎn)出率達98.69%，余熱發(fā)電超預算348萬千瓦時。更可貴的是，這些數(shù)字背后，是管理能級的躍升，是企業(yè)核心競爭力的增強。
站在新起點，該公司已制訂《2025—2027年5S精益管理再提升行動方案》，圍繞“三快一強”戰(zhàn)略目標（加快提能升質(zhì)、節(jié)能降碳、數(shù)字智能，加強綜合回收），深化5S與智能制造融合。在智能制造管控平臺上，工業(yè)機器人精準作業(yè)的數(shù)據(jù)實時跳動，智能物流系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)的軌跡清晰可循──這些場景，正勾勒出“綠色冶煉，銅業(yè)一流”的壯闊藍圖。
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