日前，金冠銅業分公司通過優化工藝生產精準控制，強化現場操作管理，成功將海綿鎘產品合格率由過去的65%左右提升至現在的100%，從而大幅度減少不合格產品返工生產工作量及生產輔材消耗。據測算，此次通過穩定海綿鎘產品質量提升合格率，年可減少輔材鋅粉消耗20噸以上，僅此一項，節約成本60余萬元。
該分公司以煉銅煙灰為原料生產硫酸鋅和海綿鎘等產品，并于2020年11月產出平均含鎘品位為85%的海綿鎘產品后，經過不斷優化工藝參數，提升海綿鎘主含量，同時購置壓團機，解決壓團問題，于2022年7月最終生產出符合YS/T1365~2020Cd-75標準要求的海綿鎘產品，全部實現市場化銷售。但由于近兩年來車間增加處理奧爐一、二電場煙灰，受其雜質元素種類數量增加及現場生產操作管理不夠精細等影響，海綿鎘產品合格率一直徘徊在65%左右。
為推進生產提質增效工作，該車間在完成《銅鎘渣中鎘回收工藝優化》黨建項目化攻關的基礎上，于去年11月份再一次集中力量，著力針對海綿鎘產品合格率偏低問題進行系統性梳理分析，并從工藝生產技術和現場操作管理兩方面下功夫，查原因、定對策。今年來，通過加大生產操作人員現場培訓，統一規范計量槽罐液位、銅鎘渣浸出液鎘含量，以及一次置換后液鎘含量等關鍵生產指標精準控制。同時，加大生產過程跟蹤監督，嚴格要求操作人員按照每日生產指令書要求，精準控制對應輔材加入數量并嚴格控制反應時間，穩控工藝生產保障產品品質。
為提升海綿鎘產品生產合格率，該車間對生產各環節進行全面診斷，優化操作步驟，對產出的海綿鎘及時進行壓團，避免因長時間暴露空氣中氧化導致壓團困難；針對硫酸鋅易結晶，極易導致一次置換槽管道堵塞的問題，及時根據生產工況變化，通過生產指令書安排班組操作人員對一次置換槽溶液升溫補加一定量鋅粉輔材，以避免管道堵塞導致鎘返溶現象，持續推進海綿鎘生產過程優化控制，確保產品質量穩定。
皖公網安備 34070202000017號
