春潮涌動，奮楫爭先。金威銅業分公司以“開局即沖刺”的奮進姿態，交出一季度亮眼答卷：一季度完成生產計劃的100.6%，其中三月份銅板帶產品產量創近年來最好水平，實現產銷平衡，超額完成季度考核利潤指標。
新年伊始，該公司營銷部門全面打響市場攻堅戰，錨定全年銷售目標，在高附加值產品領域積極開疆拓土，深耕重點客戶群體。通過將目標層層分解，并定期召開周例會、月度銷售分析會和季度經濟活動分析會，開展全方位經營分析，及時進行動態優化調整，構建起一套系統化的市場作戰體系。
面對銅價劇烈波動和出口退稅政策調整的雙重挑戰，該分公司靈活應變，實施精準營銷策略。一方面，鞏固傳統市場優勢，聚焦高加工費訂單，通過深入挖掘客戶需求，提供定制化產品與服務，贏得客戶高度認可，重點客戶銷售量持續攀升；另一方面，積極拓展高附加值領域，將業務重心轉向新能源、人工智能制造、5G通信等重點銷售領域，推動多品種業務高效協同發展。針對新興市場和潛在客戶開展深度調研，營銷部門制訂詳盡的市場拓展計劃。一季度，該部門密集開展市場攻堅行動，累計走訪客戶超百家次。深入分析市場趨勢，挖掘新的業務增長點。精準把握客戶需求，成功將多個潛在商機轉化為新訂單。
走進車間，處處都是熱火朝天的生產場景：一條條生產線全速運轉，生產人員忙碌的身影來回穿梭，一輛輛叉車有序進出……
隨著訂單量持續攀升，及時交貨也成為生產部門工作的關鍵要點。面對交付周期緊、質量要求高的雙重壓力，生產部門堅持以交貨期為導向不斷優化生產組織，該公司兩個分廠通過人員調配，積極協調營銷、計劃，將生產任務細化至班組和個人，加快物料周轉，縮短入庫時間，并在各關鍵工序配備技術骨干全程護航，保障訂單及時交付。同時通過優化工藝路徑、優化班次、提速、提量、提效率等一系列切實有效的措施來降低噸銅單耗成本指標。
設備穩定是生產高效的重要保障。該分公司利用春節期間下游客戶放假，出貨較少的時機，對分公司主要設備安排了大修，特別是對瓶頸設備銑面機進行了20天的維修。為全年度連續生產打下堅實的基礎。
在設備維保上，該分公司轉變工作思路，采用以計劃性維修為主，應急維修為輔。面對1250氣墊爐生產線24小時連軸轉的作業情況，該分公司設備維修部門打破常規，創新設備維保模式，通過跨生產線共享備件，在保障連續生產的同時完成10臺進口電機預修維護，有效避免搶修急修問題的發生。同時，督促夜間設備維修的及時性，有效性，保證生產的連續，使生產計劃得到嚴格執行。加強備件材料計劃及采購的前瞻性，變被動搶修為主動維護，有效提高設備的可開動率。
該分公司堅持創新引領，聚焦關鍵領域技術突破。3月份，該分公司板帶分廠技術團隊通過連續攻關成功破解進口清洗線機組控制系統技術難題，挽回潛在經濟損失10萬余元，在高端進口設備自主維保領域取得新突破。步進爐技術團隊推行“小批量精準生產+動態關火保溫”模式，取代傳統連續加熱、在線保溫，使燃氣單耗下降23%，推動熱加工設備向綠色智造轉型升級。
通過對熱軋帶坯晶粒控制技術研發，以及對C1510高導和低導產品的導電力學性能控制工藝攻關等，解決了長期困擾成品率提升的問題。真正實現量質齊升，增強企業的盈利能力。
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