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日前，金冠銅業分公司黨委“傳承紅色基因·引領綠色冶煉”黨建品牌，以及雙閃電解車間黨支部“卓越黨建·陽光電解”、雙閃硫酸車間黨支部“紅色領航·綠色發展”特色工作成功入列集團公司黨建工作“領航”計劃示范庫，奧爐精煉車間、奧爐硫酸車間、雙閃冶煉車間等3單位黨支部特色工作成功入列集團公司黨建工作“領航”計劃培育庫。

2024年，該分公司黨委深化“一黨委一品牌，一支部一特色”創建，推動黨建品牌與重點工作同頻共振，推進黨的建設與生產經營深度融合，形成更多具有黨建特質、時代特點、金冠特色的黨支部特色工作。

該分公司黨委嚴格按照建設世界一流銅冶煉企業的發展定位，把黨建品牌建設與企業發展戰略高度融合，與銅冶煉企業目標追求相結合，抓牢傳承紅色基因這條主線，突出“紅色信念、責任擔當、忠誠可靠、團結協作、人民情懷”等核心要素，建設“紅色教育、綠色發展、人才成長、黨建共建、共同發展”五個平臺，全面推進黨建品牌創建，引領全體黨員職工干在實處、走在前列，清潔生產、綠色冶煉，切實把黨的領導貫穿于企業發展全過程，推進企業高質量發展取得新成效。2024年，該分公司主產品產量、利潤均超額完成計劃，并獲評第二十一屆銅陵市文明單位、第十三屆安徽省文明單位及省國資委“書香企業”稱號。此外，1名職工獲評“中國好人”，多名黨員和職工受到省市及集團公司表彰，20人獲評有色工匠、首席技師、特級技師和技術能手稱號，2人獲評“安徽省金牌職工”。

該分公司雙閃電解車間黨支部圍繞“卓越黨建·陽光電解”特色工作，從堅強“陽光組織”、明確“陽光戰略”、拓展“陽光服務”、創設“陽光環境”、嚴控“陽光過程”、開展“陽光評價”、獲取“陽光結果”七個維度系統推進，實現黨建與生產深度融合。全年產品產量、質量均超額完成計劃目標，輻射帶動作用顯著。2024年，A級銅平均合格率達99.95%，合格銅率100%，各項技術經濟指標均超過預算目標，達到國內領先水平。榮獲該分公司2024年度“安全環保先進集體”稱號；在QC成果評選中表現突出，獲銅陵市“一等獎”1項、安徽省第五屆質量創新QC小組成果發表賽“一等獎”1項。此外，2名職工獲評集團公司技能專家，3名職工取得注冊安全工程師資格，10名職工晉升高級技師，18名職工獲得技師職稱。

該分公司雙閃硫酸車間黨支部以“紅色領航·綠色發展”為主題，深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，通過強化黨建引領、樹立標桿、激發動力、培育情懷，將黨建與生產深度融合。中和回用水鈉鹽含量月均值較2023年下降60%以上；設備冷卻水回收項目日均節水350噸。

該分公司奧爐硫酸車間負責奧爐廠區煙氣制酸、尾氣及環集煙氣凈化達標、廢水與雨水回收處理等環保任務。該車間黨支部通過“書記到位”“七抓七促”等措施，激發骨干動能，推動“心系安環·行穩致遠”特色創建。全年實現千人重傷率、職業病發生率、環境污染事故“三零”目標，生產廢水零排放，工藝指標全面優于設計值。

一直以來，該分公司黨委始終以品牌賦能黨建、以黨建推動發展，在品牌建設上出實招、出硬招，通過細化創建措施、強化黨支部聯動，確保基層工作與企業中心任務同頻共振，形成黨委統籌、黨支部支撐的一體化黨建格局。通過創新載體、拓寬渠道，與省特檢院、中鋼耐火材料分公司、河南中原黃金冶煉廠等跨行業、跨地區單位開展黨建共建，持續擴大品牌影響力。

近日，米拉多銅礦組織與銅達伊米鎮政府及當地食材供應商召開專項協調會，就采購價格、交付標準等條件達成共識，成功簽訂供應協議，既保障礦區后勤物資穩定供應，又通過定向采購扶持本地農業經濟發展，實現企業與社區利益共贏。

該礦優先本地化采購，對當地進行產業扶持，培育當地的供應商，與其建立長期穩定的合作關系，幫助社區居民提高家庭收入和提升生活水平。通過建立食材本地采購體系，制定明確的屬地采購政策，確定屬地采購的目標和比例，并建立專門的采購團隊和流程，通過建立完善的本地采購體系，將本地采購比例提高到了一定水平，有力地支持了當地食材供應商發展。通過發展長期合作關系，與有潛力的食材供應商建立長期穩定的合作關系，簽訂長期采購合同，為食材供應商提供穩定的需求，增強食材供應商的投資信心和生產穩定性。同時，在合同中明確質量標準、價格調整機制等條款，保障雙方的利益。

對于所需的日常生活用品、生活物資，如大米、蔬菜、水果、肉類和調料品等，該礦將社區農戶和供應商納入合格供應商名錄，進入企業采購系統。由于項目直接影響區社區供應商，供應能力和生產能力有限，無法與市場上規模較大的供應商競爭，為扶持和幫助項目直接影響區社區居民，在采購方面給予他們一定的優惠政策：在確保供應商品質量的前提下，當項目直接影響區供應商的報價不超過市場價格的110%時，優先選擇采購當地周邊的商品，通過信息公開、業務培訓及定期溝通機制，提高本地企業的競爭力；優化采購合同及付款流程，以緩解本地供應商的經營壓力，切實幫助影響區居民與礦山共同發展。

“咯吱咯吱”的履帶聲在密閉的陽極爐內響起，在金冠銅業分公司奧爐精煉車間，一只揮舞的機械臂正精準拆除內襯耐火材料，這是冶煉爐窯智能機器人進行的作業測試，成功“上崗”后可將檢修人員從密閉高溫的爐內解放。這個小家伙正是工程技術分公司科技創新的最新成果，也生動回答了一家純靠技術“吃飯”的公司在科技創新和管理創新的雙輪驅動下的發展之道。

科技創新打開發展“羅盤”

2014年6月，集團公司整合維修資源批準成立工程技術分公司，次年元旦，該公司正式投入生產運營，一家主要從事設備設施維修、安裝、改造及調試的公司應運而生。

當以技術為立身之本時，該公司如何立足根本、破局發展？十年潛心耕耘，該公司以科技創新作突破口。

“光靠維修服務很難發展，也很難開拓市場，必須有新東西才能建立優勢。”該公司黨委委員、副經理劉振輝坦言。在維修服務精細要求、作業效率低以及作業分散等特點下，守護安環與提高效率，成為近年來該公司的科創主線。

安全是一切服務的基礎，在金冠銅業分公司的檢修現場，140余臺螢石移動監控攝像頭正實時捕捉作業動態。與此同時，工程技術分公司的指揮屏幕上，高空作業人員的安全帶系掛、頭盔佩戴、合規操作等情況數據清晰可見，管理人員可實時監控和遠程遙控喊話，實現危險作業全過程可視化監管。這套由該公司黨建攻關的“檢修現場安環移動監控系統”，自2022年5月投入使用以來，檢修作業現場違章作業現象大幅度減少，安全管理的成效初步體現。“真正做到無視頻不作業，讓作業人員真正意識到安全監管無處不在，用‘人防’與‘機防’結合來增強安全防護意識。”該公司生產運營部部長陳志華說。

面對冶煉行業設備檢修環境復雜、安全風險高的痛點，該公司以“機器換人”為突破口，將黨建項目與科研攻關深度融合。2020年立項的“觸媒篩分裝置技術研究與應用”項目，在集團內外多家單位承接觸媒篩分項目，創造產值約90萬元。應用于萬噸酸罐防腐工程的爬壁機器人，作為安徽省工業企業首創，一登場就技驚四座，榮獲集團公司2021年度黨建項目攻關行動“進步獎”，現已完成30臺大型儲罐防腐作業，創造產值500多萬元，整體作業效率極大提高。

“科技創新必須直擊生產痛點。”陳志華說。近年來，該公司聚焦冶煉行業檢修難點，建立起“市場導向、快速響應”的研發機制。針對球磨機檢修復雜、人工效率低的難點，研發的智能檢修裝備可實現機械臂多方位移動、自動拆裝螺栓功能，于去年12月完成工業試驗；為解決爐窯砌筑粉塵危害，開發的自動化切磚收塵設備經多次耐火磚切割試驗，正式投入使用；電解銅陰極板矯正修復自動化生產線項目，采用視覺識別與機械矯正協同技術，可極大降低人力物力成本，正在培育孵化。

……

從傳統的設備維修企業轉變為以技術為引領創新型企業，科技創新的基因正在該公司血脈中奔涌。十年間，該公司科技研發課題項目6項；發明及實用型專利申報32項，已授權14項；黨委、黨支部黨建項目攻關31項；榮獲集團公司獎項的合理化建議22條，其中一等獎3條……亮眼的成績盡顯科研底色。

智慧管理褪去人力“枷鎖”

在距該公司數萬公里的米拉多銅礦海外項目部，技術人員正通過釘釘辦公系統向該公司上傳月度臺賬、維修工單。“這是我們基于分散的項目部打造的數字化辦公平臺，徹底擺脫紙質報表的約束。”陳志華介紹。

2018年，該公司為了適應新形勢發展需要，開始利用信息化技術來輔助維修工作在線管理，先后構建了維修管控信息平臺、釘釘辦公平臺及BI平臺，實現了日常工作審批、線上招投標、維修預決算審核、合同管理、遠程視頻會議、各類考核數據、安全監管等業務的數字化。

管理圖“巧”歸結于人“少”，從將集團內部各單位維修工聚合到打造成駐扎各單位的6大項目部（海外2個），該公司逐步完善了技術力量的整合。而隨著大批維修人員退休，人才隊伍“青黃不接”的問題顯露而出。

“從當初的400多人到現在301人，維修隊伍不斷縮水的問題突出，我們也必須做出改變。”該公司人力資源部部長許令國說。

創新優化管理是第一步。當下，隨著項目管理的數字化，該公司管理水平和經營能力已經有了質的飛躍。“將以前30多萬張的指令書建立數據庫，再通過信息化管理平臺進行處理，對我們處理日常工作幫助巨大。”陳志華介紹。屏幕上，BI平臺從檢修需求審批到管理員審核到最終的結算報表，全過程清晰可見且操作便捷。“連檢修項目、檢修完成度、檢修風險排序都可自動生成總結表，方便我們進行審核監管。”陳志華說。信息化管理平臺讓該公司每個部門經營明細情況完全可視化，深入日常工作點、線、面，從實際出發，邊用邊完善，極大解放了人手壓力。

維修力量的補充至關重要，隨著維修隊伍的銳減，該公司創新采用“雙軌制”培養模式，通過導師帶徒，簽訂培養協議，將新進大學生送到有經驗有技術的老師傅手中，讓人才在一線崗位鍛煉成長，提高專業水平。通過創新首席員工評比、技術培訓、技術比武、崗位練兵活動，建立勞模創新工作室等人才培養措施，鼓勵技術人員取證、考級。過去一年，該公司取得對應工種操作資格證共101名員工，其中青年人才預備制技工5人。新增技師2人，高級技師4人。榮獲集團首席技師1人，特級技師2人，技術能手4人，維修力量“活水”不斷。

高質量的人才培養要靠全方位學習，2024年，該公司以建立智能化安環教育培訓系統為黨建攻關課題，通過收集完善安全教育培訓資料、建立考試題庫，在規范（新進）人員培訓教育工作的同時做到安環培訓教育無死角。“通過這個系統，我們全員學習全員考試，這是我上個月的學習記錄。”許令國點開軟件介紹。通過創新開發，讓“智慧安環”管理工作不再流于形式，讓安環學習唾手可得，而后續的題庫與考試將不斷擴充專業知識，釋放技術傳授壓力，讓自主學習舒緩人手空缺。

……

一次維修合格率達98.5%，年度停產檢修計劃完成率為100%，客戶滿意度為98.5%的驕人成績少不了該公司苦練內功，創新突破。安徽省國資委第五屆、第六屆省屬企業文明單位，第十三屆安徽省文明單位及中國設備管理協會第十一屆、第十二屆全國設備管理優秀單位等榮譽稱號更是該公司求新、求實、求上的證明。站在行業煥新的起跑線上，該公司以創新致遠方，步履輕盈而堅定。

日前，歷時9個月“冬瓜山銅礦床南東翼礦體開采工程（負1000米以上）”36-43線礦體首采采場切割槽破頂，標志著該工程順利完成首采。

該工程包括南東翼36-43線和南東翼66-72線兩部分，是冬瓜山銅礦深部礦體開采基建三步走中的第一步，也是保證礦山未來穩產的關鍵一步，主要建設內容包括：斜坡道、風井、溜井系統、硐室工程以及采切工程等，基建工程量為13.19萬立方米。目標是2025年3月31日前實現36-43線礦體首采、2025年12月31日前實現66-72線礦體首采，力爭在2026年10月24日前建成，建成達產后每天可為礦山補充2800噸產能。

項目于2024年6月份正式開工，針對建設周期緊、任務重等難題，該礦組建工程建設推進小組，全力加大首采關鍵工程開拓，定期召開推進會。目前，36-43線礦體順利完成首采，負970米至負1000米的重要開拓斜坡道貫通。后續礦山將進一步加強剩余工程施工精細化管理，加大機械化設備掘進效率增速，努力實現工程節點超前，助力礦山深部資源平穩接替。

面對礦山資源瀕臨枯竭、年度預算虧損600萬元的嚴峻形勢，月山礦業公司錨定集團下達的盈利100萬元目標，以“提質擴量增效”為主線，通過優化生產組織、強化精細管理、拓展增收渠道、夯實黨建保障等務實舉措，一季度銅金屬量完成年計劃33.7%、鐵精礦產量達年計劃29.2%，關鍵經營指標全面超預期，走出老礦山逆境突圍的新路徑。

破局：系統思維穩大盤

“當務之急，是要守牢安全環保底線，穩住生產運營的基本盤！”該公司黨總支副書記、經理石誠的話語斬釘截鐵。面對可采資源銳減的嚴峻現實，該公司將安全環保與生產組織視為首要攻堅任務。

聞令而動。該公司推行“齊抓共管、敢抓敢管”工作機制，打出“科學管理+源頭治理+從嚴問責”的組合拳，將“抓安全就是積德行善，反違章就是惜命保家”的理念深深植入每一位員工心中。目前，該公司安全生產周期穩步邁向21周年，為生產運營筑牢了堅實基礎。

生產組織環節，技術人員勇挑重擔，攻克了W1采場貧化難題，實施擠壓爆破和強采強出工藝，成功安全回收邊難殘礦1500噸；通過金屬支架支護負575米中段E7/8采場電耙道，實現了資源的高效回收。一季度，采礦量、出礦量均達2.89萬噸，充填量1.46萬立方米，各項生產指標均超額完成計劃，為全年生產任務的完成開了個好頭。

選礦環節同樣毫不松懈，緊緊圍繞“出礦品位”和“選礦指標”兩個關鍵數據，實現采選聯動。對選礦工藝全流程進行動態監控，不定期開展取樣化驗，確保每個作業班次都能根據入選礦石品質變化，嚴控篩下粒度，堅持多碎少磨，優化選礦藥劑添加比例等技術參數，穩定選礦回收率，提高資源利用率。截至3月底，銅、鐵回收率均優于集團下達指標。

變革：刀刃向內要效益

“向管理要效益，這絕不是一句空洞的口號，而是實實在在的行動！”該公司黨總支書記汪名海的話語擲地有聲。從人力資源、能耗管控、費用約束三個維度，該公司打出了一套漂亮的降本“組合拳”。

在人力資源優化上，推行“職能融合、崗位合并、一崗多能”模式，實施井下一線全額計件工資制，既保障了生產需求，又減少人工成本15.13萬元。在物耗管控升級方面，開展電子雷管單耗專項攻關，通過技術改進減少雷管用量3747發；對礦井系統風機實施節能改造，能源消耗節約14.47萬元。費用剛性約束上，該公司自主完成礦區道路清障、供電線路維護等工作，減少外委支出十余萬元，將可控費用牢牢控制在預算之內。

“加強管理真是太重要了！不僅降低了生產成本，職工的獲得感也明顯增強，現在大家連一根螺絲釘都舍不得丟！”該公司采掘工區出礦隊長容全睿的感慨，正是全員成本意識顯著提升的生動體現。

突圍：多元開拓辟新徑

在穩定主業的同時，該公司積極尋求新的增長點，多措并舉培育發展新動能。

勞務輸出方面，該公司充分發揮自身技術優勢，向安慶銅礦、廬江礦業輸出技術力量，實現勞務收入434.23萬元。資產盤活工作同樣成效顯著，推進劉家凹尾礦庫銷庫項目，既消除了安全隱患，又創造了經濟效益；通過出租閑置資產，增收54.71萬元。

此外，對國家產業政策的密切關注，主動與各級政府部門溝通聯系，精心準備申請資料，積極爭取安全環保、人力資源、技術創新等相關財稅政策支持。目前，已爭取各類政策資金72.47萬元，有效緩解了資金壓力。

聚力：黨建護航穩人心

為確保各項目標任務順利完成，該公司黨總支認真履行黨建工作職責，堅持圍繞生產經營抓黨建，抓好黨建促發展。

“企業資源日趨枯竭，礦山生產接近尾聲，生產經營壓力越來越大，生存發展面臨嚴峻考驗，職工思想波動在所難免，面對新形勢，必須以人為本，加強形勢教育，正視‘危’與‘機’，充分發揮黨建工作優勢，創新工作方法，提高工作質效，穩定人心，穩定隊伍。”汪名海說。

該公司通過深入開展礦情形勢宣傳教育，引導職工統一思想、凝聚共識，正視困難、迎接挑戰；主動關心愛護職工，為職工排憂解難，激發員工愛崗敬業熱情；加強黨風廉政建設，打造了一支強有力的黨員干部隊伍，提升了黨組織的凝聚力、向心力和戰斗力；開展“黨建攻關”行動，有效解決安全生產中的重點、難點問題，推動黨建與生產經營深度融合。

通過黨建與生產經營的深度融合，企業職工隊伍保持穩定，干事創業熱情持續高漲。

春潮涌動處，奮進正當時。截至3月末，該公司交出一份逆勢上揚的答卷：銅金屬產量195.46噸、鐵精礦6423.14噸，采選成本、營業收入、考核利潤等指標全面優于預期。站在安全生產7700天的新起點，石誠表示：“我們將持續深化提質擴量增效行動，堅決打贏扭虧為盈攻堅戰，為資源型企業轉型發展探索可行路徑。”

近年來，安慶銅礦在深化開采進程中，面臨著一系列嚴峻挑戰。礦柱回采貧化率與損失率雙高，采場穩定性差，尾砂混入、溜井漏斗鋪礦等安全隱患頻發，傳統井下炮孔測量技術的低效率與低精度，也嚴重制約著開采效率與爆破質量。在此背景下，該礦踐行創新發展理念，積極探索技術革新路徑，以提升礦山開采的安全性與效益為目標，引入Boretrak2全方位鉆孔測斜儀，在提升采礦工藝與效益方面取得了突破性進展，助力礦山朝著高質量發展目標加速邁進。

面對炮孔測量環節的技術瓶頸，該礦和科研院所開展合作，大力推進測量技術的升級。Boretrak2全方位鉆孔測斜儀基于陀螺定向原理，有效規避了井下復雜磁場的干擾，可對盲孔的空間軌跡進行精確測定，實現孔底坐標、孔深、傾角、方位等參數的精準采集。在60米深孔測量作業中，其測量結果與全站儀的誤差可嚴格控制在1米以內，極大地保障了測量數據的可靠性。

該測斜儀在實際應用中成果顯著。技術人員借助儀器提供的精準數據，科學規劃補孔作業，合理調整爆破裝藥參數，顯著降低了采場尾砂混入率與大塊率，減少了二次破碎作業量，有效延長了溜井格篩和漏斗的使用壽命，降低了安全風險。經統計，結合采場貧化率與損失率的降低，該技術每年為礦山節約生產成本超200萬元。

同時，Boretrak2全方位鉆孔測斜儀系統以其高精度、高可靠性和便捷的操作性，大幅提升了炮孔測量作業效率，有效解決了傳統測量技術的弊端，為礦山智能爆破技術的應用與推廣提供了有力支撐，助力礦山爆破作業從粗放式向精細化、智能化轉變。

該礦將錨定“提升安全水平、提高生產效率、降低生產成本”的目標，充分發揮Boretrak2全方位鉆孔測斜儀的技術優勢，持續探索技術創新與管理優化的新路徑，向著安全、高效、智能的現代化智慧礦山目標穩步邁進，為行業技術進步貢獻力量。

金隆銅業公司積極推進“智慧工廠”建設步伐，提升辦公效率與智能化水平，于3月中旬在OA系統首頁正式接入DeepSeek大模型入口。此次接入標志著該公司在AI技術應用領域邁出探索性一步，開啟了智能化辦公的新篇章。

DeepSeek大模型的引入，為該公司辦公場景帶來了技術性革新。辦公用戶可以隨時通過DeepSeek智能問答，高效獲取信息。用戶可通過自然語言與DeepSeek進行交互，無論是查詢最新的政策制度，還是尋求專業術語的詳細注釋，其都能夠提供準確且易于理解的答案，從此告別繁瑣的網頁搜索，極大提升了信息獲取效率。同時，該智能模型可以輔助生成文檔，釋放創作潛能。DeepSeek可根據用戶指令和需求，自動生成會議紀要、工作報告、項目方案等各類文檔的初稿，并提供內容優化建議，幫助員工快速完成文檔創作，釋放更多精力專注于核心工作。

此次DeepSeek大模型的接入，是該公司推進數字化轉型的重要舉措，也是提升員工辦公體驗的有效嘗試。目前，該公司正在跟蹤關注DeepSeek接入辦公系統的使用情況，將持續探索優化AI技術在更多辦公場景中的應用，打造更加智能、高效、便捷的辦公環境，為企業高質量發展賦能助力。

日前，金冠銅業分公司通過優化工藝生產精準控制，強化現場操作管理，成功將海綿鎘產品合格率由過去的65%左右提升至現在的100%，從而大幅度減少不合格產品返工生產工作量及生產輔材消耗。據測算，此次通過穩定海綿鎘產品質量提升合格率，年可減少輔材鋅粉消耗20噸以上，僅此一項，節約成本60余萬元。

該分公司以煉銅煙灰為原料生產硫酸鋅和海綿鎘等產品，并于2020年11月產出平均含鎘品位為85%的海綿鎘產品后，經過不斷優化工藝參數，提升海綿鎘主含量，同時購置壓團機，解決壓團問題，于2022年7月最終生產出符合YS/T1365~2020Cd-75標準要求的海綿鎘產品，全部實現市場化銷售。但由于近兩年來車間增加處理奧爐一、二電場煙灰，受其雜質元素種類數量增加及現場生產操作管理不夠精細等影響，海綿鎘產品合格率一直徘徊在65%左右。

為推進生產提質增效工作，該車間在完成《銅鎘渣中鎘回收工藝優化》黨建項目化攻關的基礎上，于去年11月份再一次集中力量，著力針對海綿鎘產品合格率偏低問題進行系統性梳理分析，并從工藝生產技術和現場操作管理兩方面下功夫，查原因、定對策。今年來，通過加大生產操作人員現場培訓，統一規范計量槽罐液位、銅鎘渣浸出液鎘含量，以及一次置換后液鎘含量等關鍵生產指標精準控制。同時，加大生產過程跟蹤監督，嚴格要求操作人員按照每日生產指令書要求，精準控制對應輔材加入數量并嚴格控制反應時間，穩控工藝生產保障產品品質。

為提升海綿鎘產品生產合格率，該車間對生產各環節進行全面診斷，優化操作步驟，對產出的海綿鎘及時進行壓團，避免因長時間暴露空氣中氧化導致壓團困難；針對硫酸鋅易結晶，極易導致一次置換槽管道堵塞的問題，及時根據生產工況變化，通過生產指令書安排班組操作人員對一次置換槽溶液升溫補加一定量鋅粉輔材，以避免管道堵塞導致鎘返溶現象，持續推進海綿鎘生產過程優化控制，確保產品質量穩定。

陽春三月春意濃，在銅陵有色經濟循環園內，銅冠冶化分公司硫酸車間生產正忙，裝酸車輛絡繹不絕，仿佛與春爭色。

機會留給有準備的人

近兩年來，由于受全球宏觀經濟的影響，鋼鐵、硫酸市場萎靡不振，成交冷淡，價格持續走低。作為集團公司循環經濟產業鏈重要一環的銅冠冶化分公司，以冬瓜山銅礦硫精礦、高硫鐵等為主要原料，加工硫酸和球團等中間產品，是全國首批循環經濟試點企業。

“市場行情不好時，我們更要苦練內功，確保設備處于完好狀態，實現良性循環發展。”該分公司經理呂高平說。該分公司已投產18年的硫酸系統生產設備宛如步履蹣跚的耄耋老人，需要精心呵護，持續煥發新活力，助力生產效能提升。

術業有專攻。為讓設備保持高效穩定運行，該分公司精準施策，成立設備保全中心，人員從生產崗位抽調工作經驗豐富、責任心強的人員擔任。將日常點檢與重點巡查相結合，對生產關鍵核心設備進行“健康體檢”，重點監測核心設備運行關鍵參數，深度排查設備異常，突出對設備重點部位在運行前、運行中、運行后參數動態變化的檢查跟蹤，常態化嚴抓設備日常點檢，全方位加強設備自主維護和預防性維護。

與此同時，該分公司還四管齊下：實行崗位工定時崗位巡檢，車間工藝專巡對分管區域設備工藝巡檢，動力保全中心對重點設備點檢，機動能源部對設備作業率、設備完好率、檢維修費用等考核。當好設備“保姆”，及時消除隱患，讓隱患無處遁形。

“我們嚴格按照‘聽、看、摸、查、聞’五字檢查法，強化日常點檢質量，在設備點檢頻次、點檢路線、點檢內容上嚴把關，重點加強關鍵設備和多發故障設備，以及不能正常顯示運行數據設備、死角設備的巡檢力度，及時發現和消除影響設備安全運行的隱患，做到預知性維修，有力保障生產平穩運行。”該分公司硫酸車間工藝專巡李信真說。

沸騰爐與電收塵是硫酸生產工藝的重要設備，也是環保管控的重點和難點。記者發現，現如今，隨著設備完好率的大幅度提高，車間生產環境也發生了巨大變化：路面清潔，空氣清新，天藍樹綠……

據悉，今年一季度，該分公司硫酸系統作業率達99.82%，比去年同比提高7.74%。其中硫酸一期、二期作業率分別為99.68%、99.95%；三月份，兩期作業率均高達100%。

又是一年“春”來到

良好的設備管理是生產穩定、企業盈利的基礎。

“隨著硫磺價格上漲，現在硫酸市場也逐漸回暖。我們要抓住難得的市場機遇，找準盈利點成為增效的突破口。”呂高平說，該分公司從強管理到穩生產再到調結構，穩扎穩打，步步為營。

呂高平所說的突破口就是以市場為導向，調整產品生產布局，科學運用效益測算模型指導生產，圍繞效益增長點，加強原料中硫鐵品位調控，提高硫酸產出率，并盡可能釋放硫酸產能，實現生產效益最大化。

據了解，去年至今，鋼鐵市場行情不好波及下游球團產品價格。該分公司主動應變，果斷調整生產組織，球團系統實施階段性停產規避風險，加大中間產品硫鐵礦燒渣的銷售力度，減少球團產品價格倒掛而帶來的損失。

不僅如此，該分公司還刀刃向內，破解制約生產和管理的疑難雜癥，變不利因素為積極因素，通過實施“穩生產、降成本”一攬子措施，全面強化操作、改善工藝，加快推進生產信息化建設，加強生產調度管理，拓展生產組織調度的深度和廣度，進一步夯實了管理基礎。

“硫酸生產屬危化企業，設備壽命只有12年時間。前些年，沸騰爐每年因出現設備故障而停產搶修達10多次，現在通過加強對設備的更新、管理和維護，效果明顯，去年僅出現一次故障。今年一季度，硫酸系統計劃性檢修率已經達到了86%，夜間搶修率只占到2%，兩套硫酸系統因設備故障停產時間累計不到8個小時，這是以前根本做不到的事。”該分公司硫酸車間主任曹義松說。

強管理帶來大收獲。由于該分公司對設備管理重在日常、抓在經常，貴在堅持和重在預防，不但提高了生產效率，而且還大大降低了設備維修成本。以前每年要進行一次設備大修，而現在每年只需進行一次中修、三年進行兩次大修。僅檢修一項，每年為企業節約成本逾千萬元。

一年之計在于春。今年一季度，該分公司生產硫酸19.7萬噸，比上年度同比增長7.65%；噸酸加工成本、噸料加工成本分別下降30.01%、30.73%。在艱難的市場條件下逆境突圍，扭虧為盈，實現首季“開門紅”。

近日，在冬瓜山銅礦大團山工區采礦班實施49次精準大爆破和出礦班兩年的持續攻堅下，安全高效完成了井下負610米Ⅳ盤區高達40萬噸大型垂直礦柱回采工作，累計回收銅量3654.68噸，創造經濟價值上億元。

該礦柱原在負565米以上盤區回采設計范圍內，因頂板暴露面積過大，穩定性變差而留設。礦柱設計寬25米，在33A和33B回采過程中頂板出現失穩，預留1~3排大孔未爆破，礦柱總礦量約49.86萬噸，平均地質品位約1.14%。本礦柱空間形態頂部基本在負520米標高，礦柱采用下向大直徑深孔階段空場嗣后充填采礦法。礦柱回采為殘礦資源回收利用，兩側均為充填體，東側最高達90米，有垮落風險，東側間隔留設2米和4米厚礦壁以保護充填體；西側空區充填體高度較小，充填體強度較高，以留2米礦壁為主，礦柱中間20米長度留4米厚礦壁以保護充填體。

自2023年3月20日該礦柱首次爆破以來，大團山工區出礦班克服現場潮濕悶熱、大塊率過高等不利條件，充分利用進口3立方米電動鏟運機進行作業，在負610米中段礦石被鏟運至溜井，再由負730米中段的牽引電機車運出，截至今年3月底，圓滿完成了該礦柱的高效回采。

在礦柱回采過程中，該工區嚴格監督各進路均衡出礦，嚴禁進路出空和礦石、充填體混出。到了礦柱回收末期，根據現場實際情況制訂了相應方案，實行“一采場一方案”，要求將進路殘礦逐個清掃干凈，做到資源“吃干榨凈”。同時，為了確保礦柱采場后期充填封閉墻的施工安全，該工區在進路掃空前選擇進路合適位置預先施工基礎錨桿孔。進路掃空后立即用鏟車堆放廢石、雜物或草包等阻擋物，待所有進路全部結束且采場穩定后，利用預先施工的錨桿孔快速安裝鋼構、錨網聯合擋墻，上述各項措施落實到位后，再開始施工充填封閉墻。目前，該礦柱回采后的空區已順利進入充填前封閉流程。

此次大型礦柱的回采有效延長了礦山的服務年限，并成功實現了高難度礦石資源的最大回收。

年初以來，金冠銅業分公司緊緊圍繞生產經營計劃，以穩產高效為主線，深入開展提質增效專項行動，統籌協調雙閃廠區生產與奧爐廠區檢修工作。

強化全面預算管理的“指揮棒”作用。該分公司圍繞安全環保、生產運行、經營管理等核心業務，科學制定預算目標，并將指標逐級分解至最小單元。基于近三年預算執行數據開展回顧分析，深入挖掘偏差根源，嚴控關鍵節點，強化目標導向與結果反饋。同時，建立預算偏差統計分析與預警機制，科學編制2025年預算方案，并通過部門責任清單明確考核標準，保障預算目標與生產經營計劃有效銜接，實現周、月、季度及年度動態管控。此外，構建“編制——執行——分析——考核”閉環管理體系，建立預算監控機制，為經營決策提供有力支撐。

始終牢記安全和環保是企業發展的生命線。該分公司深入開展“反三違”專項整治，系統收集違章人員信息，分類統計違規行為，深入分析根源問題，針對性落實整改措施。同時，推行重大隱患清單化管理，依托精細化檢查標準，提升隱患排查精準度與覆蓋面。通過違章整治與隱患排查聯動推進，確保安全環保工作從嚴從細落實。此外，將外協隊伍納入企業管理體系，實現人員資質審核、作業流程規范、質量把控和進度跟蹤的無縫銜接，為企業穩健發展提供堅實保障。

多維協同發力助推高質量發展。該分公司緊緊圍繞提升系統作業率、降低設備故障率這兩個關鍵目標發力，強化工藝人員與保全人員的協同聯動，要求工藝人員在設備故障發生時第一時間響應，迅速做出精準判斷，最大限度縮短故障導致的停產時間，保障生產平穩高效推進。同時，充分發揮兩廠區的協同生產優勢，精準預測原料需求，加快中間品的雙向調撥，從而提升生產效率與資源利用率。

近日，銅冠銅箔公司鋰電箔產品成功通過UL2809認證。至此該公司全系列產品均獲得UL2809認證，標志著該公司在綠色制造和可持續發展領域取得重大突破。

據了解，UL2809認證由全球知名機構ULSolutions制定，作為國際公認的環保產品認證體系，它專注于對產品中的消費后、消費前、閉環回收或再生料總含量進行嚴格的第三方驗證。該公司通過這一認證，不僅向全球消費者展示了其產品卓越的環保性能，更體現了該公司積極踐行“雙碳”戰略，全力推動行業可持續發展的堅定決心，為企業進一步開拓國際市場筑牢了堅實基礎。

近年來，該公司始終高度重視綠色制造，持續加大在該領域的研發投入，并成功建立了一套完善的綠色生產體系。憑借不斷的技術創新，該公司大力推進再生銅使用比例的提升，在行業中位居前列。同時，生產環節里能耗與排放實現可觀下降，為行業綠色發展添磚加瓦。

金隆銅業公司金、銀、鉑、鈀產量實現首季“開門紅”，1至3月份，該公司金、銀、鉑、鈀等稀貴金屬產量累計分別完成預算的115%、110%、111%和108%，產品合格率均達到100%。

為確保一季度取得“開門紅”，該公司稀貴課未雨綢繆，提前落實生產所需的各項物資和備品備件。為防止春運可能對生產物資供應產生不利影響，稀貴課要求每個工序負責人對本工序的“家底”和“糧草”心中有數，力求對生產原料和各類重要物資做到定點定容定量，做到既不影響生產又不增加庫存。同時，積極落實分解2025年生產經營指標，一方面嚴格落實生產計劃，做到以周保月，以月保年；另一方面，根據原料供應情況及時實施動態調整。面對一季度銅陽極泥供應不足的狀況，稀貴課根據生產實際及時調整生產作業計劃，對含金銀中間物料及時回爐處理，確保單爐合金產出量。強化提升金銀回收力度，優化卡爾多爐原輔料配比，最大程度降低熔煉渣含銀。對可能存在的金銀損失風險點進行梳理并加強日常管控，加強循環過程中的中間槽、罐實施定期沖洗并清理回收，進一步降低金銀等有價物料損失。根據該公司最新的金屬平衡月報顯示，2月份稀貴課金、銀回收率均再次創造投產以來歷史最好水平。

春潮涌動，奮楫爭先。金威銅業分公司以“開局即沖刺”的奮進姿態，交出一季度亮眼答卷：一季度完成生產計劃的100.6%，其中三月份銅板帶產品產量創近年來最好水平，實現產銷平衡，超額完成季度考核利潤指標。

新年伊始，該公司營銷部門全面打響市場攻堅戰，錨定全年銷售目標，在高附加值產品領域積極開疆拓土，深耕重點客戶群體。通過將目標層層分解，并定期召開周例會、月度銷售分析會和季度經濟活動分析會，開展全方位經營分析，及時進行動態優化調整，構建起一套系統化的市場作戰體系。

面對銅價劇烈波動和出口退稅政策調整的雙重挑戰，該分公司靈活應變，實施精準營銷策略。一方面，鞏固傳統市場優勢，聚焦高加工費訂單，通過深入挖掘客戶需求，提供定制化產品與服務，贏得客戶高度認可，重點客戶銷售量持續攀升；另一方面，積極拓展高附加值領域，將業務重心轉向新能源、人工智能制造、5G通信等重點銷售領域，推動多品種業務高效協同發展。針對新興市場和潛在客戶開展深度調研，營銷部門制訂詳盡的市場拓展計劃。一季度，該部門密集開展市場攻堅行動，累計走訪客戶超百家次。深入分析市場趨勢，挖掘新的業務增長點。精準把握客戶需求，成功將多個潛在商機轉化為新訂單。

走進車間，處處都是熱火朝天的生產場景：一條條生產線全速運轉，生產人員忙碌的身影來回穿梭，一輛輛叉車有序進出……

隨著訂單量持續攀升，及時交貨也成為生產部門工作的關鍵要點。面對交付周期緊、質量要求高的雙重壓力，生產部門堅持以交貨期為導向不斷優化生產組織，該公司兩個分廠通過人員調配，積極協調營銷、計劃，將生產任務細化至班組和個人，加快物料周轉，縮短入庫時間，并在各關鍵工序配備技術骨干全程護航，保障訂單及時交付。同時通過優化工藝路徑、優化班次、提速、提量、提效率等一系列切實有效的措施來降低噸銅單耗成本指標。

設備穩定是生產高效的重要保障。該分公司利用春節期間下游客戶放假，出貨較少的時機，對分公司主要設備安排了大修，特別是對瓶頸設備銑面機進行了20天的維修。為全年度連續生產打下堅實的基礎。

在設備維保上，該分公司轉變工作思路，采用以計劃性維修為主，應急維修為輔。面對1250氣墊爐生產線24小時連軸轉的作業情況，該分公司設備維修部門打破常規，創新設備維保模式，通過跨生產線共享備件，在保障連續生產的同時完成10臺進口電機預修維護，有效避免搶修急修問題的發生。同時，督促夜間設備維修的及時性，有效性，保證生產的連續，使生產計劃得到嚴格執行。加強備件材料計劃及采購的前瞻性，變被動搶修為主動維護，有效提高設備的可開動率。

該分公司堅持創新引領，聚焦關鍵領域技術突破。3月份，該分公司板帶分廠技術團隊通過連續攻關成功破解進口清洗線機組控制系統技術難題，挽回潛在經濟損失10萬余元，在高端進口設備自主維保領域取得新突破。步進爐技術團隊推行“小批量精準生產+動態關火保溫”模式，取代傳統連續加熱、在線保溫，使燃氣單耗下降23%，推動熱加工設備向綠色智造轉型升級。

通過對熱軋帶坯晶粒控制技術研發，以及對C1510高導和低導產品的導電力學性能控制工藝攻關等，解決了長期困擾成品率提升的問題。真正實現量質齊升，增強企業的盈利能力。

一季度，冬瓜山銅礦錨定高質量發展不動搖，鉚足干勁跑好開局“第一棒”，高效統籌安全與生產，超計劃完成各項目標任務，勝利奪取首季生產經營“開門紅”。

大團山工區負610米4號柱出礦點“歇人不歇設備”，采取強采強出，提前完成大型垂直礦柱回采工作，同步負520米G2和31A號柱新采場成功破頂，確保生產銜接有序。出礦量超計劃10%。

采礦工區按照礦部要求，取消中深孔班，全體人員轉崗至出礦班，進行出礦作業。積極開展轉崗人員崗位培訓，提升工作效能。面對大爆破的緊迫任務，克服人員緊張的困難，迅速組織人員對堵塞的深孔開展洗孔作業，累計洗孔近1000米，為大爆破的順利實施提供堅實保障。采礦量超計劃10.3%，出礦量超計劃4.7%。

掘進一區面對地質結構復雜、二步驟采場增多等安全壓力，克服作業區域分散、人員緊張、廢石出路難、支護壓力大等諸多困難。通過班前會、宣傳欄、微信群等載體，強化動員、統一思想，凝聚“大干快干”合力。在負875米中段破碎硐室施工中，不斷優化作業流程，對向掘進。持續強化通風監測與頂板巡查，對“高齡”設備實施定人定機大修，保障設備穩定運行，筑牢深部作業安全防線。掘進量超計劃5.3%。

提升一區多方發力，協調聯動，對提升系統設備進行全面檢修與維護，完成3臺關鍵設備的深度維護，更換備件10余件，有效降低設備故障率30%。對礦石粗破系統進行電控系統升級改造，實時掌握設備運行狀態，提前預警潛在故障。科學規劃生產計劃和日常維護工作，合理調配人員與設備，保障提升系統高效穩定運行，礦石提升總量超計劃9%。筑牢系統安全運行防線，組織安全培訓13次，開展安全隱患排查10余次，整改隱患12處。

運輸區持續保持良好安全生產勢頭，利用生產間隙，著力抓好降本增效工作，打造7個5S亮點區域，并通過驗收；完成負875米中段50-1號漏斗大修工作，為后續生產礦源的接替提供保證，累計運輸量94萬噸。

選礦車間加強精細化管理，合理組織生產，減少單系統開車和非計劃停車時間，為提高產品產量奠定基礎。加強選礦自主攻關，持續選礦試驗研究與生產同向發力，持續優化選礦工藝流程，穩定選礦指標。加強設備管理，以設備“管、用、養、修”為基礎，建立每臺設備使用臺賬，實時掌握設備運行狀態，最大限度降低設備故障率，充分發揮設備效能。選銅回收率較計劃值高0.43%，銅料、高硫精礦、高硫鐵精礦分別超計劃的3.2%、15.3%和10.7%。